Stanice za pražnjenje big-bag vreća za praškaste i rasute materijale

Stanica određuje kako materijal ulazi u proces

Projektujemo stanice za pražnjenje prahova, granula i teško protočnih rasutih materijala: od standardnih izvedbi sa smanjenom emisijom prašine do prašinonepropusnih sistema sa kontrolnim prosejavanjem, gravimetrijskim doziranjem i pneumatskim transportom. Koristimo komponente naših partnera i delove po meri iz sopstvene proizvodnje u Gracu, uz montažu i servis u Austriji.

Najčešći problemi u praksi

Problem često nije nedostatak stanice, već njena neusklađenost sa svojstvima materijala. Slobodno protočan proizvod može se odvoditi prebrzo. Kod drugih materijala nastaju svodovi iznad izlaza, kanalsko isticanje uz zadržavanje materijala uz zidove ili zbijanje tokom transporta i skladištenja koje zahteva mehaničko razrahljivanje.

Troškove stvaraju i prašina na izlaznom rukavcu, zaostali materijal u unutrašnjoj oblozi vreće, sporo pražnjenje pri povećanom zahtevu i dugi zastoji pri promeni proizvoda. U praksi se susreću ostaci od 2 do 5 kg po vreći i vremena pražnjenja od 8 do 15 minuta. Odgovarajuća konstrukcija može značajno smanjiti oba pokazatelja, zavisno od materijala i uslova rada.

Konstrukcija stanice: sklopovi i funkcije

Stanica se sastavlja modularno. Izbor sklopova zavisi od svojstava materijala, prostora za ugradnju i narednih koraka procesa.

Smanjena emisija prašine ili prašinonepropusna izvedba?

Izbor priključnog sistema bitno utiče na cenu, vreme rukovanja i zaštitu zaposlenih. Osnov su sklonost materijala ka prašenju i dozvoljena izloženost na radnom mestu.

Standardna izvedba sa smanjenom emisijom prašine može biti dovoljna za krupnozrnaste proizvode koji malo praše, kada to dozvoljava procena izloženosti. Prašinonepropusni izlazni levak sa steznim mehanizmom, poput JEL izvedbe proizvođača ENGELSMANN, zaptiva izlazni rukavac vreće prema okolini i koristi se za praškaste materijale u prehrambenoj i hemijskoj industriji. Za aktivne supstance i finu prašinu sa niskim graničnim vrednostima primenjuje se zatvoren priključni sistem sa definisanim stepenom zadržavanja (containment). Izbor se zasniva na OEB klasi proizvoda; među relevantnim primenama su klase OEB 3 i OEB 4.

Priključni sistem bira se prema dozvoljenoj izloženosti za konkretan proizvod. Naknadni prelazak na prašinonepropusnu izvedbu može zahtevati izmene levka, sistema za odsisavanje, a često i nosećeg rama.

Podaci za izbor i dimenzionisanje

Za pouzdano dimenzionisanje potrebni su sledeći podaci. Zatražite tehnički upitnik i pošaljite nam popunjenu verziju.

Zaštita od eksplozije u Austriji

Pri pražnjenju zapaljivih prašina može nastati eksplozivna atmosfera. Klasifikacija i granice zona određuju se procenom rizika konkretnog postrojenja i dokumentuju u dokumentu o zaštiti od eksplozije prema § 5 austrijskog propisa VEXAT. U zavisnosti od učestalosti i trajanja pojave eksplozivne atmosfere, mogu biti relevantne zone 21 i 22. Naslage prašine i definisane mere čišćenja takođe se uzimaju u obzir. Dokumentovana klasifikacija zona predstavlja osnov za izbor odgovarajuće opreme.

Jednako je važno odvođenje statičkog naelektrisanja. FIBC vreće tipa A nemaju elektrostatičku zaštitu; tip B ima ograničen probojni napon, ali nema kontrolisano odvođenje naelektrisanja; tip C ima provodne elemente koji zahtevaju uzemljenje; tip D odvodi naelektrisanje bez uzemljenja vreće, uz poštovanje uslova primene proizvođača. Izbor tipa mora odgovarati materijalu i uslovima eksplozivne atmosfere. Kod tipa C uzemljenje mora biti obezbeđeno tokom celog pražnjenja. U opisanoj izvedbi nadzor uzemljenja dozvoljava rad stanice tek kada je otpor odvođenja ispod 10⁶ Ω. Taj prag je parametar konkretne izvedbe, a ne opšta granična vrednost za sve FIBC vreće. Stezne i pneumatske manžetne moraju pravilno nalegati kako spoj rukavca i levka ne bi predstavljao izvor paljenja.

Mere koje sprovodi korisnik postrojenja obuhvataju odgovarajuće podove koji odvode elektrostatičko naelektrisanje, prikladnu obuću i kontrolu izvora paljenja, uključujući alate koji mogu stvarati varnice. Stanicu prilagođavamo dokumentovanoj klasifikaciji zona i isporučujemo dokumentaciju o usaglašenosti ugrađene opreme.

Higijena, čišćenje i promena proizvoda

U prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, kao i u proizvodnji hrane za životinje, mogućnost čišćenja direktno utiče na raspoloživost postrojenja. Koriste se levkovi sa što manje teško dostupnih prostora, većim radijusima i glatkim površinama. Za površine u kontaktu sa proizvodom često se zahteva Ra ≤ 0,8 µm. Konstrukciju dopunjuju zatvoreni cevni profili, zakošene površine koje smanjuju taloženje prašine i zaptivke sa odgovarajućom dokumentacijom za kontakt sa proizvodom, prema primenljivim zahtevima Uredbe (EZ) 1935/2004 odnosno FDA.

Pri promeni proizvoda važna je brza demontaža delova u kontaktu sa materijalom, po mogućnosti bez alata. Kod odgovarajuće projektovane stanice promena sa čišćenjem može trajati 30 do 45 minuta, zavisno od proizvoda i postupka čišćenja. Teško dostupni levkovi i kućišta sita produžavaju zastoj. Za prelazak između više prijemnih mesta, na primer silosa i kontejnera, može se predvideti zakretna gravitaciona cev.

Povezivanje sa narednim koracima procesa

Stanica za pražnjenje predstavlja početak procesnog lanca. Pouzdani prelazi između sklopova presudni su za stabilan rad.

Kontrolno prosejavanje neposredno na izlazu

Zaštitno sito ispod vreće izdvaja ostatke ambalaže, zavrtnje i druge nečistoće pre ulaska u proces, a može doprineti i razbijanju aglomerata. Uobičajeni otvori sita iznose od 0,5 do 3 mm, zavisno od proizvoda. Magnetni separator ili separator svih vrsta metala dodatno izdvaja metalne nečistoće koje mogu proći kroz sito.

Gravimetrijsko doziranje

Za precizno uvođenje zadate količine materijala koristi se diferencijalni gravimetrijski dozator (loss-in-weight) ili pužni dozator. Big-bag vreća tada služi kao dovodni rezervoar, a dopunjavanje se reguliše signalom nivoa. Tipična tačnost opisanih sistema iznosi ±0,5 do 1% zadate vrednosti, uz odgovarajući materijal i radne uslove.

Pneumatski transport

Za transport do udaljenih ili više prijemnih mesta može se koristiti pneumatski sistem. Materijal se uvodi preko rotacione ćelijske dozirnice ili injektora. Cevovod projektujemo uz odgovarajuće radijuse kolena i zaštitu od habanja.

Povezivanje sa silosima i rezervoarima

Pri punjenju silosa ili dnevnog rezervoara predviđaju se merenje nivoa, odzračivanje sa filtracijom i zaporni elementi. Prelazne komade i rezervoare izrađujemo prema postojećem postrojenju.

Od izbora opreme do puštanja u rad

SOBITSCH posluje od 1987. godine. Za stanicu za pražnjenje definišemo zahteve procesa i biramo odgovarajuće komponente: ENGELSMANN za big-bag sisteme i prosejavanje, Coperion za rotacione ćelijske dozirnice, skretnice i zasune, K-Tron za doziranje, SESOTEC za izdvajanje nečistoća. Ponudu dopunjujemo sopstvenom izradom podiznih traverzi, montažnih ramova, levkova, rezervoara, ciklona, prelaznih i posebnih cevnih komada. Montažu, puštanje u rad i servis obezbeđujemo sa partnerom HOHL Maschinenbau.

Upravo prilagođavanje odabrane opreme postojećem postrojenju često određuje pouzdanost i rokove rekonstrukcije. Taj deo preuzimamo uz neposrednu tehničku podršku.

Naši partneri

Koristimo komponente proizvođača koje dugoročno zastupamo i dopunjujemo ih delovima iz sopstvene proizvodnje.

Prednosti za vaše postrojenje

• Dimenzionisanje prema svojstvima rasutog materijala i zahtevima procesa
• Izvedba sa smanjenom emisijom prašine ili prašinonepropusna izvedba prema dozvoljenoj izloženosti
• Sopstvena izrada traverzi, levkova, rezervoara i posebnih delova
• Usklađivanje sa dokumentovanom klasifikacijom zona i dokumentacija o usaglašenosti
• Montaža, puštanje u rad i snabdevanje rezervnim delovima iz Austrije

Često postavljana pitanja